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厂家生产彩石金属瓦模具

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正规厂家生产彩石金属瓦模具,钢质金属瓦模具 提高彩石金属瓦模具使用寿命的方法
彩石金属瓦模具由于生产周期长、投资大、制造精度高,故造价高,因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响,导致模具过早失效而报废,造成极大的浪费。
造成彩石金属瓦模具失效的主要原因有:材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。
一、材料自身存在的缺陷
(1)宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。
(2)金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。
(3)超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。
二、彩石金属瓦模具的加工、使用、维修和保养
模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题,但在确定压射速度时,最大速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s,铸铝的最大压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。
在加工过程中,较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍,弯曲变形量减少85%,叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时,两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角,又不相互同心,那么在使用过程中,连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑,最好不留机加工痕迹。
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛,但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中,模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定,粗加工时较深,精加工时较浅。无论深浅,模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力,在使用过程中,模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用:①用油石或研磨去除淬硬层;②在不降低硬度的情况下,低于回火温度下去应力,这样可大幅度降低模腔表面应力。
模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内,尽量降低铝液的烧铸温度,压射速度,提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃,模具寿命可大幅度提高。
彩石瓦模具爆裂主要原因
1.彩石瓦模具材质不好在后续加工中容易碎裂
 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
 3.彩石瓦模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
 4.设计工艺:彩石瓦模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
 7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
 8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
 9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产
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